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电路板制造企业之PCB电镀液的日常维护

发表时间:2020年10月31日   浏览量:

  ①温度:根据不同镍工艺需求设置不同镀液温度,温度变化对镀镍过程的影响较复杂。常规镍工艺正常温度控制在 55--60C°左右,当镀镍液温度过高时,将发生镍盐水解,生成的氢氧化镍胶体使胶体氢气泡滞留,造成镀层出现针孔,降低阴极极化。

  ②阳极:制造电路板常规镀镍都采用可溶性阳极,用钛篮作为阳极内装镍角已相当普遍。优点:其阳极面积可做得足够大且不变化,阳极保养比较简单。

  ③PH值:pcb镀镍电解液中的PH值对镀层性能及电解液性能影响极大,在PH≤2的强酸性电镀液中,没有金属镍的沉积,只是分解出轻气。常规PCB镀镍电解液的PH值控制在3-4之间。PH值较高的镀镍液具有较高的分散力和较高的阴极电流效率。

  ④分析:PCB镀液作为作为制造电路板工序工重点,应定期对镀液组分和赫尔槽试验分析,根据实际得出的各项参数按指导生产部门调节镀液各参数。

  ⑤搅拌:镀镍过程与pcb电镀流程方法相同,搅拌目的为加速传质过程,以降低浓度变化,提高允许使用的电流密度上限,在实际电镀过程中,阴极表面附近的镀离子贫乏,氢气的大量析出,使PH值上升而产生氢氧化镍胶体,造成氢气泡的滞留而产生针孔,对pcb镀液进行搅拌还能减少或防止镀镍层产生针孔。

  ⑥阴极电流密度:阴极电流密度对阴极电流效率/沉积速度及镀层质量都有影响,实际生产表明,采用PH较底电解液镀镍时,在低电流密度区,阴极电流效率随电流密度的实际增长而增长,在高电流密度区,阴极电流效率与电流密度无关,当采用较高的PH电镀液镍时,阴极电流效率与电流密度的关系不大。

  ⑦净化:长期工作的电镀液易产生机物污染,需及时用活性炭进行处理,常用到的处理方法有:(1)取出阳极,加除杂水5ml/l,加热(60-80C°)打气(气搅拌)2小时;(2)有机杂质多时,先加入3-5ml/lr的30%双氧水处理,气搅拌3小时。(3)将3-5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入,气搅拌2小时后关闭搅拌静置4小时,加助滤粉使用备用槽来过滤同时清缸。(4)清洗保养阳极挂回,用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极,在0.5-0.1安/㎡电流密度下进行拖缸8-12小时(5)换过滤芯(一般用一组棉芯一组碳芯串联连续过滤,按周期定期更换,能有效延期大处理时间,提高镀液的稳定性。


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