品质好坏直接影响到工厂日后的发展趋势，质量越好工厂发展越稳定且越长久，质量越差订单越少，对于制造电路板厂家来讲也不例外，在制造线路板过程中，经常会碰到各式各样的问题，无论问题大小都需严格对待，在还没出库前将其处理，除一些不确认因素所导致的问题出现外，在制造过程中线路板厂家最容易出现的8大品质问题分别是什么：
1、发错料：仓库发料时需特别仔细板厚、铜厚等参数，杜绝因失误而发错料，正所谓一步错步步错，若一开始基材发错后面工作就算做得再细致也是无用的;
2、外观缺陷：指板面是否有明显划痕，对于一些要求比较的高新企业，对板面外观要求也是非常严格的，在下单前需跟客户确认，各项参数及特殊生产要求，在制作过程中尽可能避免板也板之间的碰撞，以及来减少外观划花的问题出现;
3、数量短缺：例如客户下单5000PCS，工程部通过Gerber资料分析板子报废率，最终确定开出多少数量基板，通常情况下都会在客户订单的数量上加一些，但如果在后序加工过程中，板子出现问题导致PCB板不得不报废的情况下，使最终数量少于订单数量称为"数量短缺"，这种情况下需跟客户确认，是立即补单，还是下次返单时补上;
4、漏加工：制造PCB线路板需要经过几十道工序，因此过程中，若发现某个工序漏加工，应立即停止继续操作，当然这种情况极少发生的;
5、表面处理：不同领域对于板子处理工艺方式都不太一样，在电镀沉铜/阻焊等工序过后，进行表面处理时一定要留意避免弄错误;
6、贴错标签：打包贴标签意味着板子已经完成生产，不同客户对于标签要求不同，由其是外贸订单客户，对这一块更是格外严格，如果在这一步弄错是非常严重的问题，来回快递时间被担误外，还会严重影响到客户对UG环球的信心;