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当前位置:PCB工厂 >> 线路板电镀 >> 打样线路板厂最常见的8大电镀问题

线路板加工生产PCB电镀基本常识

发表时间:2020年11月06日   浏览量:

  1、电解液是通过什么原理导电的:电解液导电与金属导体的导电方式不同,在金属导体中,电流是靠自由电子运动输送,电解液中是由带电的离子来输送电流,电解液中由于正负离子的电荷相等,因此不显电性被行业人士称为"电中性",实际操作时对电解液施加电压,由于强大的电场的吸引力,离子分别跑向与自己极性相反的电极,阳离子跑向阴极,阴离子跑向阳极,它们的运动使电流得以通过,这就是电解液导电的道理。

  2、线路板加工生产过程中,造成PCB镀液温度过高的原因有:挂具电流太大、挂具接触不良、电阻增高等方面。

  3、电流密度、电镀时长是控制电镀层厚度的主要因素。黄铜镀层是铜和锌的合金镀层,青铜镀层是铜和锡的合金镀层。

  4、描述电极上通过的电量与电极反应物重量之间定律称为"法拉第定律"或"电解定律",电解定律一:金属在电解时所析出的重量与电解液中所通过的电流和时间成正比。W=KItW—析出物质的重量(g),K—比例常数(电化当量),I—电流强度(安培),t—通电时间(h)。电解定律二:同量电流通过不同电解液时,则所析出金属之重量与各电解液之化学当量成正比,K=CEC—比例常数,E—化学当量。 

  5、由于化学除油溶液都是碱性的,如把除油溶液直接带进酸腐蚀溶液中,容易引发起酸、碱的中和反应,降低酸浓度和作用。中和反应的生成物粘附在工件上,会影响镀层的质量。故工件在化学除油后,一定要经清水冲洗干净,才能进入酸腐蚀的溶液。

  6、造成pcb电镀层出现毛刺、粗粒的原因是因为镀液受悬浮杂质污染,例如:空气中的灰尘、阳极的泥渣、金属杂质的水解产物,镀液成分不正常和操作条件不合要求等等,解决的办法是:调正镀液成分和操作条件。如是悬浮杂质所造成,则应将镀液过滤。

  7、电镀液配制的正确方法:(1)将汁量好所需电镀药品先放入开料槽(小槽)内,再加入适量的清水溶解,切不可直接将药品直接倒入镀槽内。(2)溶液所含的杂质,可先用各种化学方法清除,并以活性炭处理。(3)已处理静置好的溶液,滤入清洁的镀槽中,加水至标准量。(4)调节好镀液工艺规范(pH值、温度、添加剂等)。(5)最后用低电流密度进行电解沉积,以除去其它金属离子杂质,直至溶液适合操作为止。


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