PCB成型是制做线路板靠后一点的加工工序了，PCB成型方式基本分为"模具冲孔/冲外形"和"数控锣边"两种，在选择pcb成型方式前需考虑孔数量及板子形状是否为异形板，通常大家都知道孔数量越高无论是冲还是锣的时间都会更长，孔少的异形板或者小咪咪板建议开模，孔多的板不建议开模，只能慢慢锣，当然生产成型也会适当增加一些，PCB成型不开模的制做方法包括有："啤板""锣板""V-CUT"三种，具体选择哪种方法来完成PCB成型工序，还得看PCB板拼板方法，以及板子形状等方面，下面让UG环球来了解下半于这三种PCB成形方法时，具体需要留意哪些方法：

①啤板：生产工艺流程:检查啤模→装模→啤板→检查→正式啤板→打磨→洗板;按客户外围要求制成冲压模具，适用于大量生产且对PCB板面粗糙无关紧要的线路板客户;啤模外形分为"冲口模""外形脱科模""复合模"三种，啤模又分为下下模，上下模形成剪口，其嵌合度可达0.02mm，啤板冲具外围公差控制在7mil，啤坑间最小矩离控制在2mm之间。

②锣板：锣板分为"刀锣"和"手锣"两种，锣刀板时根据客户对外围尺寸要求制作锣带，将锣带输入电脑，由CNC控制锣机使其进行锣板操作，常规锣采用钨钢材质制作而成，长度在8.1mm,直径0.8-3.175mm之间，spindle转速可达60.000rpm，锣刀最小公差可高达±4mil，其次手锣，PCB成型时需先将板套在事先制作好的模板上，沉模板外围铣切而成。

③V-CUT：V-CUT分为"手动V-CUT"和"自动V-CUT"两种，常规V-CUT采用钨钢材质制作而成，为方便客户后续插件，可将panel改为piece，在piece中间刻划一条V槽， 在进行V-CUT时须进行调板，上下刀对准度及残余厚度，自动V-CUT使用CNC控制，精确度可达±3mil,残厚公差可达±3mil，手动V-CUT就远不能和自动V-CUT相比了。